如何提高粉末冶金制品的密度?流动温压工艺是一种新的粉末冶金技术,它在一定温度下将适量的粗粉和微细粉以及热塑性润滑剂混合,制成性能均一且具有良好流动性的合粉末。然后在80°C至130°C下进行压制,最后烧结,从而获得产品。
相比传统的粉末冶金技术,流动温压工艺具有以下优点:
1、可以制造复杂的几何形状,避免了后续二次加工的需要。
2、密度更高、性能更均匀。流动温压工艺中的装粉密度高,温压后的半成品密度也会提高,并且由于粉末具有良好的流动性,制成的产品性能更加统一。
3、制作工艺更简单,成本更低。流动温压工艺不需要进行二次加工,而且采用的特殊粘结剂和润滑剂不会在加热过程中出现变形,可以直接在烧结过程中去掉粘结剂,使制作工艺更简单,成本更低。
4、适应性强。所有的粉末都理论上可适用于流动温压工艺,但需要注意粉末必须具备良好的烧结能力,以便达到所需的密度和性能。
CERONAS Mju:wax粉末冶金润滑剂也具有以下优点:
1、生胚强度好。
2、制品表面质量好。
3、制品无黑斑,烧结成品率高。
4、清洁卫生:为纯有机物,高温完全分解,无残留,不会污染烧结炉。
特种陶瓷的成型过程中,粘结剂的选用对于陶瓷坯体的内部均匀和密度高度以及最终部件的可靠性和成本有着直接的影响。一种常用的成型方法是干压成型,它也被称为模压成型。在该过程中,适量的粉料通过压头在模腔内位移
什么是粉未冶金润滑剂?粉末冶金制品的成型包含多个工序,无论是在哪个工序中,粉末冶金润滑剂都是必不可少的辅料之一,尤其是在脱模过程中,对粉末冶金制品的质量有很大的影响。在制作粉末冶金制品时,首先要将金属
佛山市翁开尔贸易有限公司CopyRight © 2011 - 2022 . All Rights Reserved 粤ICP备05045526号 公安机关备案号44060402000074号