什么是粉未冶金润滑剂?粉末冶金制品的成型包含多个工序,无论是在哪个工序中,粉末冶金润滑剂都是必不可少的辅料之一,尤其是在脱模过程中,对粉末冶金制品的质量有很大的影响。在制作粉末冶金制品时,首先要将金属粉末进行模压成型,使其成为低密度的工件,然后通过烧结加固金属粉末,从而得到具有一定硬度和形状的粉末冶金制品。在这个过程中,粉末冶金润滑剂扮演着极其重要的角色,尤其是在脱模过程中。
选择优质无污染的粉末冶金润滑剂非常重要,即使在需要用很大压力成型大型粉末冶金制品的时候,粉末冶金润滑剂也能保持应有的作用。特别是对于粉末冶金脱模剂,它能够减少一半脱模力,大大延长模具和机器的使用寿命,并且脱模产生的破损和磨耗也会比较少。由于粉末冶金脱模剂分解后的产物是体,因此不会在粉末冶金制品表面留下污物。
此外,如果用粉末冶金润滑剂来涂覆成型模内壁,可以消除混合的润滑剂蒸发的问题,并增加对工件密度的控制。
使用方法对于粉末冶金润滑剂的性能有极大的影响,对于粉末冶金脱模剂也是一样。幸运的是,它的使用方法比较简单,只需要浸润使用流可以了,使其能够均匀地覆盖在产品表面。在大多数情况下,加工完成之后也无需特意清除粉末冶金润滑剂的残留物,因为在通风良好的情况下,再次烧结铸件就能消除所有的残留物,而且不会对任何方面造成影响。
德国进口的CERONAS Mjuwax 是一款典型的粉未冶金润滑剂,在干压成型过程中,Mjuwax蜡粉主要起粘合作用,增大假颗粒粒径,增加颗粒强度;若添加不当,那么干压成型将很难获得高致密度的坯体,提高生坯强度,粘强能力优异,烧结后无残留,工作表面无黑点。烧结性能、密度高、增大假颗粒粒径,增加颗粒强度、粒径分布合理,热分解性、易压碎性、脱模性、灰分残留极低。
如何提高粉末冶金制品的密度?流动温压工艺是一种新的粉末冶金技术,它在一定温度下将适量的粗粉和微细粉以及热塑性润滑剂混合,制成性能均一且具有良好流动性的合粉末。然后在80°C至130°C下进行压制,最后
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