陶瓷成型工艺中粘接剂与润滑剂的选择方法

特种陶瓷的成型过程中，粘结剂的选用对于陶瓷坯体的内部均匀和密度高度以及最终部件的可靠性和成本有着直接的影响。

一种常用的成型方法是干压成型，它也被称为模压成型。在该过程中，适量的粉料通过压头在模腔内位移的压力作用下被压实，形成具有一定形状和强度的陶瓷素坯。在干压成型过程中，粘结剂主要起到粘合作用，增大假颗粒粒径，增加颗粒强度。若添加不当，将难以获得高致密度的坯体。在选择粘结剂时，需要考虑热分解性、易压碎性、强度、脱模性等因素，同时最好选择无灰分残留的水系粘结剂，以兼顾安全和环保。

德国进口的CERONAS陶瓷成型粘结剂Mjuwax:2002FN和Mjuwax:4000在陶瓷成型中起着十分重要的作用，直接影响粉料的流变性，成型性，产品尺寸精度等。

陶瓷注射成型技术是一种快速成型技术，适用于制备体积小、形状复杂、尺寸精度要求高的陶瓷零件，能够实现自动化连续生产。在该技术中，粘结剂与陶瓷粉末均匀混合，使其在一定温度和注射压力下具有良好的流动性，能够顺利完成注射成型。同时，在脱脂阶段，粘结剂需要通过一定的脱脂工艺快速、顺利地从陶瓷注射样品中脱除，同时保持样品完好的形状。

挤压成型可以在低温、低压条件下将陶瓷粉体混合物挤出得到较长的等截面线材、管材或片材。在该过程中，对粘结剂的选择需要留意其分解性、保水性、湿润性、保形性，以确保陶瓷坯体的柔软性、强度和湿润度能够符合要求。

流延成型主要包括制备浆料、球磨混合、成型、干燥、排胶和烧结等过程。在该过程中，粘结剂作为流延带中唯一的连续相，对于流延带的强度、可塑性、柔韧性、平滑度具有最大的影响。因此，在选择粘结剂时需要考虑其对流延带性能的影响。

最后，CERONAS Mjuwax:2002FN和Mjuwax:4000陶瓷成型润滑脱模剂，可有效减少内，外摩擦，降低压制压力的损失，提高压肧密度，脱模过程中，能降低脱模力，延长模具使用寿命，使成品陶瓷件有较好的表面光洁完整度。