PVC异型材配方中润滑剂的选用

由于PVC异型材截面复杂，在机筒中的塑化时间长，螺杆扭矩很大，会容易造成烧料进而在产品上产生黑线。添加润滑剂提供外润滑效果，才能保持料在塑化过程中不会造成分解。

几种润滑剂配合使用后，难熔与易熔润滑剂会相互渗透，且易熔润滑剂的增稠和表面迁移能力降低，使加工范围变宽，提高熔体结构的均匀性并能提高制品的力学性能和外观质量，充分保证挤出过程中物料润滑平衡。


pvc润滑剂配合使用，对于塑料配方体系，单用一种润滑剂很难达到理想的润滑效果，一般均采用几种润滑剂复合使用的方式，以期达到加工和制品性能的要求，同时也可通过复配提高润滑剂的效率，减少润滑剂的总体用量。


聚乙烯蜡
    白色粉末，软化点约在100-117℃，由于其相对分子质量较大，熔点高，挥发性低因而在较高温度和剪切速率下，也显示明显润滑效果。适用于硬PVC单、双螺杆挤出，常用量为0.1-0.5PHR


氧化聚乙烯蜡
    白色或淡黄色粉末或颗粒，氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量0.1-0.5PHR。


氧化聚乙烯蜡的在PVC异型材的应用广于聚乙烯蜡，效果也更好。

719高密度氧化聚乙烯蜡：

高密度聚乙烯蜡，因其高黏度、高结晶度和酸性(7到30)对塑化有十分明显的促进作用，非常适用于PVC异型材，极少的添加量就能很好的促进塑化。 在挤出的初级阶段，这些产品在PVC料中停留时间长一些，促进配方中各料的分散，使混合更均匀。在挤出的后阶段，它会迁移到物料与金属之间的表面，表现出外润滑性。 从而具备很好的金属剥离性，脱模性好。


技术参数：


型号： 719
外观：白色粉状
滴点℃：138
酸值mgKOH/g：19
粘度mPa·s：140000（150℃）
密度g/cm³（20℃）：0.94 - 0.96
摩尔质量：/
食品法规：FDA/BFR,塑料2002/72/EC条例

那么，如何选择PVC异型材润滑剂，注意以下几项：

润滑剂与配方体系的兼容性


选用润滑剂时要注意配方中稳定剂、加工助剂、改性剂、填料等对润滑作用的贡献和影响。润滑体系的平衡，不是润滑剂之间的简单平衡，而且整个配方体系的润滑平衡。不同稳定体系的配方，对润滑剂的要求不同，润滑剂在配方中发挥的润滑作用也不尽相同，如在铅盐稳定体系的PVC混合配方中，润滑剂的极性愈大，与PVC相容性愈好，而在有机锡稳定体系中则变化不大，因有机锡本身具有增塑作用。据有关文献报道，稀土稳定剂因其稀土元素的特殊结构，使其和润滑剂的协调效应更明显，易使PVC凝胶化，可减少塑化时间，提高熔体流动性。


加工温度对润滑剂润滑作用的影响


随着加工温度的升高，润滑剂与树脂的相容性增加，润滑剂的挥发损失也增大，通过补加外润滑剂和选用正常加工温度下相容性较低的润滑剂而得到解决。


起外部润滑作用的润滑界面膜的粘度和它的润滑效率取决于润滑剂的熔点和加工温度，如果润滑剂的熔点接近于加工温度时，则由于润滑剂的粘度太大而会妨碍界面膜的形成，反之如果润滑剂的熔点太低，则又会由于润滑剂过于稀薄而使界面膜破坏，导致润滑效果不好。


润滑剂的分散效果


分散不均，会造成局部润滑，所以在应用时必须充分混合，必要时添加改善分散性的组份或者将润滑剂载于粉碎的惰性载体上（如硅酸盐）。在低用量或中等用量时起内润滑作用的润滑剂，当用量接近相容性极限时，外润滑作用逐渐增强。


润滑剂是否会影响PVC型材性能


如外观上要考虑喷霜、颜色漂移、迁移性等；表面性能上应考虑印刷性、粘合性、光泽性、疏水性等，机械性能上应考虑强度、层间剥离性等。