色母粒等级与作用

色母粒的分类

    按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
    按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等

色母粒等级

    各品种又可分为不同的等级：

普通注射色母：
    用于一般日用塑料制品、工业容器等。

高级注射色母：
    用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

普通吹膜色母：
    用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

低级色母：
    用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

高级吹膜色母：
    用于超薄制品的吹塑着色。

纺丝色母：
    用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

专用色母：
        是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：
        也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。

专用色母:
耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

色母粒在众多行业使用，如汽车，纺织，涂料，塑料等，使用色母具有以下优点：

    1.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：

        由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

    2.保护操作人员的健康：

        颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

    3.保证制品颜色的稳定：

        色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

    4.有利于保持颜料的化学稳定性：

    直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

    5.保持环境的洁净，不沾污器皿：

    6.使颜料在制品中具有更好的分散性：

    色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

    色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能

        色母粒优点众多，但在使用过程仍需注意着色，分散等性能。添加色母粒添加剂，如聚乙烯蜡是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘，不凝聚，易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。