影响色母粒生产质量的因素

        颜料、分散剂等原料的供应很大程度影响色母粒质量的生产。中国塑料用颜料经过多年发展有了很大的进步，国内及一些钛白粉和炭黑企业生产的颜料品质较高，能够满足色母粒的要求。国外颜料生产商杜邦、科莱恩、Euroceras、巴斯夫等为国内色母粒生产提供了高档颜料。国产颜料与国外中档颜料水平相当，但与高档颜料相比，在产品纯度，尤其是颜料表面处理方面尚有一定差距。

　　分散剂是色母粒中为颜料提供分散、浸润、稳定作用的助剂（色母粒分散剂），是影响色母粒生产质量的重要因素。

        聚乙烯蜡是中国色母粒市场主要分散剂，有聚合型、裂解型、副产物型。用聚合技术生产的低相对分子质量聚乙烯，以霍尼韦尔为代表的一些国外公司主要供应聚合型产品。跨国公司在中国的色母粒企业以及国内色母粒核心企业使用聚合蜡或进口蜡的较多，而低端色母粒产品一般使用较为低档的副产物蜡，这种蜡主要在价格上占有极大优势。

        另外，近年来中国也从德国、韩国、泰国进口同类型的蜡产品，年进口量达3000吨以上。进口蜡品质较好，在色母粒用分散剂中占有很重要的位置，德国Euroceras聚乙烯蜡在色母粒的应用广泛，不仅可以作为分散剂，还可以作为载体。

色母粒种类：

　　中国色母粒品种齐全，通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种有黑色母粒，彩色母粒，彩色母粒较少，依赖于进口。

　　功能型母粒当中，PET与PP纤维在中国发展较快，而PA纤维所占市场份额较少，PET、PP、PA纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2%、30.2%和1.6%。随着跨国公司PA项目在中国落户，中国PA色母粒研发与生产也必须迎头赶上。

　　在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。

　　随着中国工程塑料近年来的快速发展，PA、PC、氟塑料等工程塑料和特种