氧化聚乙烯蜡在PVC挤出成型中的作用

       PVC挤出成型是PVC制品生产工艺重要环节，PVC挤出成型是挤出工艺与原料的结合，挤出工艺保证加工过程，原料（如添加剂，聚乙烯蜡、润滑剂等）是使加工过程更好的进行的助力。

       PVC添加剂，即PVC润滑剂的选择。比较好的PVC润滑剂有蒙旦蜡、氧化聚乙烯蜡。对于普通的PVC挤出成型采用聚乙烯蜡即可。但对于PVC异型材等特殊材质，需要使用更高润滑度的氧化聚乙烯蜡。

       由于PVC异型材截面复杂，在机筒中的塑化时间长，螺杆扭矩很大，会容易造成烧料进而在产品上产生黑线。添加719OPE蜡较之PE蜡有更优秀的外润滑效果，保持物料在塑化过程中不会造成分解。

氧化聚乙烯蜡型号

技术参数/产品名称	719	某氧化聚乙烯蜡型号
外观	白色粉状	带粒状，粉末
滴点℃	138	140
酸值mgKOH/g	19	16
粘度mPa·s	1400（120℃）	8500（150℃）
密度g/cm³（20℃）	0.94 - 0.96	0.98
摩尔质量	/	/
食品法规	FDA/BFR,塑料2002/72/EC条例	FDA

       上表为目前应用较好的PVC异型材润滑剂，尤其是719氧化聚乙烯蜡，因其高黏度、高结晶度和酸性(7到30)对塑化有十分明显的促进作用，非常适用于PVC异型材，极少的添加量就能很好的促进塑化。

PVC加工过程——挤出成型的工艺流程

　　挤出机螺杆分3个区段：加料段、熔化段、计量段，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。

　　机头的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状，是挤出制品成型的重要部件，各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。

　　固体输送区的料筒温度需要控制在100-1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。

　　物料塑化区的真空度控制是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。温度控制在170-1900C。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度通常为0.08-0.09MPa。

　　熔体输送区的温度不用太高，通常为160-1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于pvc这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速通常为20-30r/min。