国内厂家生产一向追求成本最低。对于色母粒的生产,低价的分散剂(如低质聚乙烯蜡)会影响色母粒质量,对于色母粒粒径,色浓度有一定的影响。
这也是国内厂家竞争力低的重要因素。当色母粒应用于丙纶等品质要求高的行业时,色母粒的质量控制十分重要。此时,对于色母粒分散性、色浓度等指标十分看重。一般来说,粒径愈细着色力愈强,分散性越好,同时粒径变小使表面增大,导致遮盖力增加。
颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于5 um就会导致纤维表无光泽,大于10um就会导致纤维表面产生斑点、条痕,而且随粒径增大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。
由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种,而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um),故必须进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程.
带有各种颜色的丙纶纤维,是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致,其中的关键是颜料颗粒充分细化并在丙纶纤维中均匀地分布(混合)。细化分散是将颜料颗粒充分细化并在丙纶纤维中均匀地分布(混合)。细化分散是将颜料的凝聚体或团圆体破碎,使其颗粒至最小,而关键在于均匀分散,分散的效果对着色丙纶纤维的光彩、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。
熔点丙纶色母粒分散剂采用低分子量聚乙烯蜡,所以其熔点在110~120℃之间;而颜料一般熔点很高,超过丙纶纺丝温度,故色母粒在热分析谱图上有两个吸热峰值.但色母粒的熔点高低不能表征色母粒质量的优劣,有的企业标准中规定熔点为130~160℃.
由于丙纶生产需要,高质量的色母粒一般利用国产聚乙烯蜡等分散剂无法制成,而寻找更优质的聚乙烯蜡,或者说优质的色母粒分散剂成了色母粒厂家的重要问题。另外,一些进口聚乙烯蜡质量很高,但价格却让国内很多厂家望而却步,在此推荐一款进口聚乙烯蜡,欧洲EUROCERAS聚乙烯蜡。
色母粒的质量指标包括的内容较多。如外观尺寸一般为2㎜×(3~4)㎜,色母粒中颜料粒径≤1 um为90%以上,熔点、DF值、MI值、耐热耐候特性等。除了色母粒的分散性能,还有以下指标需要考虑:
(1)耐热性色母粒耐热性指标指的是色母粒和丙纶切片按一定比例分别在不同温度下,以5~10分钟周期纺丝,观察其颜色的变化程度。颜色的变化可用评定变色用灰色样卡或彩色样卡对比评定,当其总色差值⊿E≤3时,该温度即为这种色母粒的耐热温度,一般要求耐热270~300℃,光彩变化为4级。
(2)熔体活动指数(MI值) 聚丙烯切片的MI主要用来表征其分子量的大小,决定其切片成纤后的加工及成品性能.色母粒中含有颜料、分散剂及载体低分子聚乙烯蜡,所以不能用MI高低来表求本身的分子量,且会因颜料和品种不同而变化,故色母粒的MI并非色母粒的控制指标,仅能供纺丝时参考。选择纺丝用色母粒的MI比本色切片稍大些,有益于两者粒度相近而混合。一般要求为MI值(15~30)g/30min。
(3)过滤性能 纤维级色母粒用过滤生性能来表征色母粒质量,其值称为DF值小,则纺丝过程中过滤组件更换周期相对长,一般要求丙纶色母粒的DF值小于2.0×105Pa.㎝2/g.
作为纯粹的碳氢化合物,丙纶分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,色母粒的加入使得丙纶有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性,经受得起严格的纺丝牵伸。
(1)色母粒的耐热性,最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定。实验证明,利用EUROCERAS的合成酯蜡691可以在通风烘箱在160℃,24小时而不液化,如此耐热稳定性,使得生产的色母粒同样兼具优异的热稳定性。
同时兼具优异的稳定性,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料,不含铁、铜、铅等盐的杂质,保证着色丙纶纤维的物理性能优良。
(2)优异的分散性能。颜料分散于694聚乙烯蜡中可对PVC作无斑点着色,也可用于聚酰胺的着色,同时改善脱模。694已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘,不凝聚,易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。
利用EUROCERAS聚乙烯蜡所生产的色母粒具有分散均匀,粒径小等优点。在丙纶中添加在提高着色度的同时,稳定,柔韧性好。
(1)高光泽度,其中用于床罩基布及针织物,要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳,且轻易上色,故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。
(2)兼具特殊的物理功能。耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗,要接触到油剂,特别是用于地毯时,所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
耐光热老化,耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用,使着色纤维褪色和脆损,而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关,所以在制作色母粒时要充分留意颜料的耐光性,耐光性的颜料需要使用时,可以考虑添加紫外线吸收剂。
成本必须在保证质量的前提下降低。而生产色母粒,不能因为成本而忽略了质量。
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