色母粒行业发展动态

       色母粒的分散，颜色改善问题一直是热门技术问题。色母粒生产技术的开发始终致力于颜料、分散剂和载体的相互兼容，以提高色母粒中颜料的含量和颜料的分散性。色母粒行业的发展，使得色母粒品种由原来的简单着色向功能化方向发展。

分散剂

　　分散剂是色母粒生产过程中扮演重要角色，它对颜料润湿性能决定的色母粒的质量，最近瑞士科莱恩公司推出了一种新型颜料分散助剂—Ceridust系列微粉蜡。由于普通蜡的颗粒明显大于颜料颗粒，对颜料粒子的包覆不均匀。而微粉蜡的颗粒粒径与颜料粒径接近，蜡粉粒子填充在颜料粒子间使颜料粒子保持一定的距离并提供润湿作用，能够显著改进颜料的分散性。虽然价格较高，但使用微粉蜡达到与普通蜡相同的着色强度时，所用的颜料较少，并且该微粉蜡品种齐全，可满足聚烯烃塑料和工程塑料的不同要求。目前，在欧、美等国家色母颜料分散过程中已普通使用这种微粉蜡。

　　国外超分散剂在色母粒应用主要提高颜料润湿和分散性，分散稳定性，同时提高着色力和光泽。德国Euroceras公司推出的取乙烯蜡，其中有专用于塑料的色母粒品种。

颜料

　　色母粒越来越向颜料高浓度化方向发展，高浓度色母粒用颜料的市场份额被国外跨国公司所垄断，这些颜料在出厂前都经过预处理，并添加分散剂，可用于制备高浓度色母粒。

　　德国Euroceras公司推出的取乙烯蜡，分散效果较好，可直接应用，亦可与树脂混合造粒制备高浓度色母粒。

　　我国颜料的制造技术和工艺近十年已取得了很大的发展，中国改革开放和市场经济化加速，上世纪末已吸引了世界主要颜料生产商在中国投资热潮，中国已成为世界有机颜料的主要的生产大国和出口大国。

　　高性能有机颜料塑料中优异应用性能，巨大的国内外需求潜力，极高市场附加值。

载体

　　载体是色母粒的重要组成部分，其作用是增强颜料与被着色的树脂的亲和力，提高着色组分与树脂的分散与混合均匀性。用茂金属催化法合成的树脂载体能大大提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。由于颜料在色母粒中分散性提高，可使整个体系更均一，因此颜料用量更少，而同时保持着色质量。这是因为茂金属催化法合成的树脂与Z—N催化法合成的树脂不同，茂金属催化法合成的树脂作载体能制备高浓度的色母粒，颜料(钛白)含量可达80%。

　　纵观色母粒技术水平较高的国家，其颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成系列化和专业化的产品结构。因此，颜料、分散剂、载体的发展和配套能力对我国色母粒的发展是非常重要的。 

　　色母粒中用茂金属催化法合成的树脂作载体不仅使着色容易，并使色母粒产生美观感，而且对被着色产品的力学性能也有改善。因为颜料分散好，结晶性提高，得到的制品的耐应力开裂性能提高。欧洲的Euroceras聚乙烯蜡作为色母粒载体，颜料分散于694中可对PVC作无斑点着色，也可用于聚酰胺的着色，同时改善脱模。694已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘，不凝聚，易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。