新型塑料润滑剂-合成蜡

        很多石蜡类物质可作为润滑剂，如天然石蜡，液体石蜡(白油)，微晶石蜡等，但作用却各有差别。天然石蜡多用做外部润滑，可作为多种塑料的润滑剂、脱模剂，一般用量0.2~1phr，但其相容性、热稳定性和分散性不是很好，用量不能过大，较好与内润滑剂并用；而白油多用做PVC、PS的内润滑剂，润滑性能好、热稳定性也很好，一般用量0.5phr。它们均为无毒品，能用于食品包装。另有一种微晶石蜡：在塑料加工中它也被用作润滑剂，用量1~2Phr，热稳定性和润滑性比普通石蜡好。

在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：

* 润滑效能高而持久；
* 表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；
* 尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；
* 与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；
* 本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；
* 不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。

 润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：

* 聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；
* 不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能；
* 外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃* 方能形成完整的薄膜；

        但是，单纯使用一种润滑剂，往往难以达到目的，需几种润滑剂联合使用，近年来复合润滑发展很快，在选择时，可以多角度地来看待润滑剂的作用。 

       常用的润滑剂有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺等。

       低分子量的聚合物也广泛地用做润滑剂，如聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯，其内、外润滑性都较好，且无毒。聚乙烯蜡适用于PVC等材料挤塑、压延加工，用量一般是0.1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜粘连，改善填料或颜料的分散性，相容性和透明性不是很好；不规整结构低分子量聚丙烯可作为硬质PVC，PE的润滑剂，性能优良，能改善其它助剂的分散性，用量在0.05~0.5phr。

       同时，由于近年工业的加速发展，天然蜡资源越来越少，人工合成蜡便成新宠，德国EuroCeras合成蜡-聚乙烯蜡是一种优异的润滑剂，现逐步推进市场。具有以下性能：

●在色母粒应用中的颜料分散
●纤维/塑料复合材料中的耦合剂
●热熔胶, 沥青
●水性及溶剂型蜡分散体制备
●PVC和改性工程塑料用内外润滑剂
●橡胶加工离型剂