塑胶着色问题分析

色母粒-塑胶着色简介

色母粒用于塑胶制品的着色，在目前的工艺应用上比较成熟。能够适用于多种工程塑料、包括PP、PE、PVC等的着色。

色母粒-塑胶着色问题

1．表面起粒：
原因分析
　　①料筒及模头有杂质；
　　②温度不正确；
　　③原料在料筒内加热停留时间太长；
　　④色母或色粉的分散性未处理好；
　　⑤过滤网已穿孔。

　　处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以最慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或色粉重新调试。

2．颜色有变化：
原因分析：
　　①使用的原材料底色不一致；
　　②塑机未清洁干净；
　　③所用的色母或色粉耐温程度低，温度过高时消色；
　　④下料门未清洁干净；
　　⑤加工工艺改变；
　　⑥色母或色粉本身有色差；
　　⑦水口料搭配不当；
　　⑧混料机未清洁干净或混料时间未控制好
　　处理方法：使用与打板时颜色一致的原料及调整好水口料的搭配比例；把塑机、下料门及混料机彻底清洁干净；改用耐温适当、颜色一致的色母或色粉；使用稳定的加工工艺。

3．经常断料
原因分析
　　①温度不正确；
　　②原料亲和性差；
　　③色母分散太差；
　　④色母投放比例太高。
　　处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。

4．扩散不均匀：
原因分析：
　　①混料不均匀；
　　②温度不适当；
　　③色母和原料相溶性差；
　　④塑机本身塑化效果差；
　　⑤色母投放比例太小。
　　处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。

        色母粒的质量也是影响塑料着色的重要因素，因而对于色母粒的扩散性能要求比较高，在一些改性工程塑料的加工上，加入适量的扩散剂，如聚乙烯蜡等，以改善色母粒的性能，提高产品的质量。