彩色色母粒分散性对PVC异型材的影响

        PVC异型材主要用作PVC门窗，彩色色母粒用于PVC异型材中，不当的应用会影响PVC异型材的物理性能。在PVC异型材中加入彩色色母粒，要尽量减少对PVC异型材物理性能的影响。

(1)型材配方要好：型材配方是制作优质型材的保证。一个好的配方，首先要能使型材生产出来后符合国家规定的技术标准(GB8814—98)；其次是原料和助剂的成本能使企业和市场承受；第三是有可行的或良好的工艺性能，容易制作，废品率低。这三点缺一不可，是必要条件。此外，应尽量使用无毒助剂，以利于环境保护和工人健康；并且立足国内，就近采购。如果配方不好或有缺陷，所生产的型材要符合国家技术标准是很困难的。千万不可为了降低成本盲目地乱选、乱改配方。

(2)型材的生产工艺要正确：型材的生产工艺包括从原料到型材成品的全部生产过程中的加工程序、工艺参数、操作方法要领、注意事项等等。此间任何一道工序或工步、任何一个工艺参数不符合规定，甚至某个操作或某条应注意的事项被疏忽了，都能对型材的

(3)设备和模具要可靠、好用：设备包括配料、混料设备、型材挤出生产线设备及其辅助设备、管线系统等。模具包括过渡段(机颈)、模头(又叫口模)、冷却定型模等。所谓可靠是指设备和模具能够准确顺利地实现工艺对型材生产的各项指标参数及要求，并且能保证其稳定状态；所谓好用是指容易掌握和控制。古话说“工欲善其事，必先利其器”说的就是这个意思。

(4)选购优质原料和助剂：无论配方设计得多好，如果原料和助剂不可靠，哪怕只有其中一 种有问题也会使型材质量受影响或不合格。一定要选购那些产量大、设备及工艺先进、产品质量稳定可靠的企业生产的原料及助剂。质量产生不利影响和后果。

彩色色母粒对PVC异型材的影响

        低分子颜料在纤维中呈非溶解的结晶状态，其机械性能、力学性能与本体高聚物完全不同，对纺丝工艺及产品质量均有所影响，应通过合理的工艺和技术条件来保证合格产品的生产。

        造成色差的因素有原料物性、工艺波动、人为因素等。色母粒的粒度、着色力、在物料中的分散均匀度，纺丝工艺温度、温差，熔体在挤压机内的滞留时间，丝条冷却方式，纺丝张力，拉伸速度，热定型条件等，均会导致最终纤维的结构变化，使抓光效果差异增加而产生色差。色差的控制可以通过在生产中严格控制生产工艺，保障切片和色母的稳定供应条件，产品采用外观检验双重把关。

对于彩色色母粒分散性的提供

        利用聚乙烯蜡作为分散剂制得的彩色色母粒，在PVC异型材的应用时加入性能优越，

        在生产色母粒中不仅有良好的相容性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性,有优异颜料润湿分散性能。对于高颜料含量的PE、PP色母中有良好的润湿分散作用，广泛用作通用色母和吹膜母粒的分散剂（扩散粉），提高颜料着色力。与691合成酯蜡搭配使用应用在纤维母粒，对难分散的颜料（如高比表面积炭黑），具有分散良好，抽丝不易断丝的特点。也适用于PVC挤出，注塑，压延等各种加工企业及PVC热稳定剂生产厂家。 

技术参数/产品名称	2T	某品牌聚乙烯蜡
外观	白色粒子	白色粉末
滴点℃	108	106
酸值mgKOH/g	0	0
粘度mPa·s	1100（120℃）	375（140℃）
密度g/cm³（20℃）	0.92-0.94	0.92
摩尔质量	3500-5000	5000以下
食品法规	FDA/BFR,塑料2002/72/EC条例	FDA