利用聚乙烯蜡改善PVC异型材用彩色母粒分散性

彩色母粒用于PVC异型材

        随着塑料门窗产品的推广和普及，人们对它提出了更高、更多的要求。除了在使用性能上有更多的选择外，还希望突破传统的白色，在色泽上给使用者更多的选择，以适应不同的建筑环境和不同的消费群体。目前国内生产彩色异型材大体有三种方式：共
挤、覆膜和喷涂，但这三种生产方式或者由于投资大、成本高，或者由于耐候性能及附着力差，怕碰撞，不耐刮擦等诸多弊端而难以形成批量生产。而且，这三种方式生产的型材在组装时都存在一个共同的缺陷：因为颜色局限在表面，焊接清角后不可避免地出现带色差的清角痕，影响了整体美观效果。

        因此，彩色塑料异型材能较好地避免上述缺陷，基本上可以满足建筑业市场对门窗色彩个性化的需求。

PVC异型材中使用粉末颜料

        粉末颜料与载体树脂混合过程中不易分散均匀，预先采用高速混合机混合粉末颜料，再加入润湿剂后研磨，与载体树脂混合后在开放式炼胶（塑）机上研磨拉片，冷却后粉碎成颗粒颜料。颗粒颜料粉末颜料的选择，选择分散性能好、着色力强、满足生产过程的颗粒颜料进行配料

        粉末颜料是以团聚体的形式存在，其分散过程中，团聚体中凝聚体间化学和物理作用力必须通过引入机械能来克服。分散不良可造成制品着色强度不稳定、色泽不良、出现斑点条痕等问题。粉末颜料颗粒间会相互聚团形成团聚体，将它们重新分散开来需要一定的剪切力或撞击力，通过研磨起到剪切的作用。

PVC异型材生产配方

        生产彩色 PVC 异型材的配方并非只在原配方中加入粉末颜料，需考虑加入粉末颜料后对材料可能引起的变化。虽然着色能力和着色强度是粉末颜料的本性，与 PVC 配方无关，但粉末颜料的分散性可能受到配方中其它组分的影响。

        因此对粉末颜料的加入应采用进行预先处理成色母粒颜料后，再加入到原先的配方中。这样改善了粉末颜料的分散性与自动计量，避免了飞散污染，保证彩色 PVC 异型材的色泽均匀性。

利用聚乙烯蜡改善PVC异型材用色母粒的分散性

       [69系列蜡]颜料分散于694中可对PVC作无斑点着色，也可用于聚酰胺的着色，同时改善脱模。694已被证明是把颜料结合于聚合物颗粒的优良粘结剂、也是高速混合器中产生无尘，不凝聚，易流动的颜料浓缩物的优良粘结剂。

       [2T聚乙烯蜡]在生产色母粒中不仅有良好的相容性和流动性，而且黏度适中，增加了剪切力，提高了分散性,有优异颜料润湿分散性能。对于高颜料含量的PE、PP色母中有良好的润湿分散作用，广泛用作通用色母和吹膜母粒的分散剂（扩散粉），提高颜料着色力。